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金屬沖壓件的工作原理

瀏覽: 發表時間:2022-06-10 10:25:30 來源:文章來自網絡,如有侵權,請聯系刪除。

  金屬沖壓被廣泛應用于各個行業。設備廠商通常在鑄造成本過高的情況下利用金屬沖壓來生產零件。金屬沖壓具有更高的成本效益,因為鈑金易于回收。

  設備廠商,尤其是汽車電器和航空航天行業的設備廠商,經常推動對金屬工具的需求。一些設備廠商在現場生產自己的金屬沖壓件,而另一些則外包給供應商。這些供應商制造沖壓生產線的模具。

  金屬沖壓件和工藝

  金屬沖壓操作涉及將金屬切割并形成所需的形狀或輪廓。三個基本要素是必不可少的:用來制造零件的金屬(通常是鋼,盡管可以使用各種金屬,包括金和超合金),沖壓機和沖壓模。在金屬沖壓過程中,將平坦的金屬板(也稱為毛坯)壓在模具和沖頭之間,以獲得所需的形狀。

  這些部件包括壓力機:

  坯料通過模具沖孔的金屬部分

  模具定義零件的外部形狀

  沖壓定義零件的內部形狀

  沖頭用上模壓在金屬上的部件

  墊板模具的固定下部

  坯料在沖壓過程中保持空白

  從金屬板上沖壓出毛坯后,它們會穿過模具,該模具的傾斜角度很小,因此毛坯不會卡在內部。沖床是功能強大的機器。從0125英寸薄板中切出10英寸的圓大約需要71噸壓力。壓力機的壓力范圍從10噸到50,000噸。

  金屬沖壓過程涉及許多工人。機械師切割模具組件以校正尺寸。模具制造商測試模具的一致性并組裝沖壓工具。維護技術人員修理和維護沖壓模,以糾正所有問題。

  沖壓后某些零件需要進一步的工作。例如,在深拉過程中,將平整的毛坯緩慢地拉延到成型模具上以獲得所需的形狀。多余的材料是從深沖的金屬上切下來的。然后可能需要將金屬法蘭連接。


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